XRF анализаторы Vanta для изменения толщины покрытий

sized_2018-02-06_17_03_14-vanta_coatingmethod_infographic_ltr_201710_web.pdf_-_adobe_acrobat_pro_dc.jpg

Наши пользователи в основном используют портативные XRF анализаторы Vanta для определения химического состава металлов, сплавов и других материалов, но знаете ли вы, что также можете использовать анализатор Vanta для измерения толщины покрытий?

Анализаторы Vanta с режимом определения толщины покрытия Vanta Coating могут измерять толщину покрытия металлов, пластиков, стекла и даже дерева!

Материалы с покрытием распространены повсеместно

Покрытия могут использоваться в декоративных, защитных или других целях. Например, в автомобильной промышленности покрытия применяют для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, для защиты электроники, а также в декоративных целях. В аэрокосмической промышленности использование покрытий помогает минимизировать сопротивление и снизить потребление топлива. Также в авиакосмической промышленности при производстве камеры сгорания жидкостных ракетных двигателей в качестве припоя используют тонкий слой серебра.

Покрытия распространены повсеместно, польза большинства из них неоспорима.

Никелирование. Твердость, износостойкость и пластичность делает никель одним из самых популярных материалов для покрытий. Согласно стандартам ASTM по качеству финишных покрытий стальных изделий, примерно 10 микрон никеля должно быть использовано при изготовлении тостеров, вафельниц, шашлычниц и других бытовых приборов. Для повышения влагостойкости, никелирование также применяют для кухонных плит, фурнитуры, сантехники и др.

Другой популярный вид покрытия – хромирование. Аналогичное по свойствам никелированию, оно обеспечивает большую стойкость к коррозии и абразивам.

Другие основные применения для материалов с покрытием:

  1. Экранирование электроники. Токопроводящее покрытие пластиковых элементов помогает защитить электронику от электромагнитных помех.
  2. Архитектурная отделка. Покрытия защищают железо и сталь от ржавчины, медь и бронзу от потускнения, цинк и алюминий от пятен окислов.
  3. Солнечные батареи. Большинство солнечных батарей имеет тонкое покрытие металла или полимера.
  4. Инструментальные стали. Карбид титана и карбид вольфрама повышает твердость и износостойкость.
  5. Электропроводка. Цинковое и никелевое покрытие заменяет старое кадмиевое покрытие.
paint-coatings.jpg
Нанесение на автомобиль покрытия

Преимущества использования рентгенофлуоресцентных анализаторов (XRF, РФА) для измерения толщины покрытий

Точное определение толщины покрытий помогает производителям всегда поставлять только высококачественную продукцию, одновременно контролируя затраты на производство. Покрытие всегда должно быть строго определенной толщины, так как превышение заданной толщины покрытия значительно увеличивает производственные расходы и себестоимость произведенной продукции. Потребителям, покупающим сырье для дальнейшего производства, также необходимо измерять толщину покрытия в процессе контроля качества входящих материалов, чтобы быть уверенными, что поступающее сырье имеет покрытие заданного химического состава и толщины.

Использование рентгенофлуоресцентных анализаторов (XRF, РФА) обеспечивает быстрый, высокоэффективный, неразрушающий контроль качества не только сырья, но и готовых изделий.

Портативный анализатор Vanta позволяет получить точные результаты химсостава и толщины покрытия в течение 10-30 секунд. Кроме того, XRF анализатор Vanta не повреждает материалы во время исследования, что очень важно при определении толщины покрытия ценных изделий.

Небольшой размер и портативность позволяют с легкостью использовать толщиномер анализатор Vanta для оценки крупных образцов, анализ которых при помощи настольного анализатора был бы возможен лишь при условии их распила на более мелкие части.

Как XRF анализатор Vanta измеряет толщину покрытия?

Портативный XRF анализатор Vanta может определять толщину покрытия от 0,00 до 60,00 микрон (в зависимости от материала). Испускаемые анализатором рентгеновские лучи попадая на образец вызывают флуоресценцию, после чего детектор анализатора принимает излучение от образца и по интенсивности данного излучения определяет толщину слоя покрытия.

 Результаты измерения толщины покрытия на экране XRF анализатора Vanta
Результаты измерения толщины покрытия на экране XRF анализатора Vanta

Vanta в толщинометрии – это быстрый, точный, неразрушающий контроль толщины покрытия

Новый портативный XRF анализатор толщиномер Vanta с режимом Vanta Coating обеспечивает мгновенный неразрушающий контроль толщины покрытий. Анализатор Vanta также определяет химический состав покрытия (Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, W, Hf, Ta, Re, Pb, Bi, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb).

2018-02-06_17_00_45-vanta_coatingmethod_infographic_ltr_201710_web.pdf_-_adobe_acrobat_pro_dc.png
Определяемые элементы и максимальная толщина покрытия

Режим Vanta Coating может быть установлен на XRF анализаторы Vanta C и Vanta M.

Анализатор достаточно легкий, компактный и удобно лежит в руке. Вес прибора с аккумулятором составляет всего 1,7 кг.

Время анализа – от 10 до 30 секунд.

Анализаторы Vanta специально спроектированы для эксплуатации в самых экстремальных условиях. Они способны работать на полную мощность при температуре от -20 °C до +50 °C.

Vanta имеет ударопрочный и защищенный корпус. Защита соответствует стандарту MIL-STD-810G. Спектрометр Vanta выдерживает падение с высоты 1,3 метра! Разумеется, мы не рекомендуем намеренно ронять прибор, но от случайностей никто не застрахован.

 

Подробнее об анализаторах серии Vanta:
Vanta C
Vanta M
 

Читать далее:

Анализаторы серии Vanta – новейшие высокоточные портативные XRF спектрометры!
XRF анализатор металлов Vanta L – лучшее решение для анализа отработанных автокатализаторов
Портативные спектрометры серии DELTA для применения в автомобильной промышленности

 

Сомневаетесь с выбором модели и комплектации анализатора – доверьте это профессионалам.  Наши сотрудники помогут вам подобрать анализатор под каждую конкретную задачу, какой бы сложной она не была! Тел.: +7(495)133-9879